28日，浙江星月实业有限公司的自动化仓储系统成为车间里最先开始运转的单元，几名工作人员站在操控系统前，简单地用手指在触摸显示屏上划动几下，只见数米高货架旁的机械手立马动了起来，精准地抓取工作人员指定的各种配件，而在一旁等候的AGV小车则快速地将各种零部件运送到需要相关物料的岗位上。
现在，该公司智能仓储系统的运转已经较为顺畅，通过与后台ERP和MES系统的对接，该系统一般在其他生产线的工人到岗前就能把当天生产过程中需要的零部件输送到位。针对电动工具类产品离散型的特点，仓储系统的快速反应能力可以极大缩减产品线更换的速度和零部件配送的准确率。
多功能立体仓储、AGV自动物料配送体系、自动化生产和检测、大数据处理中心……经过一年多时间的布局，星月实业公司的智能化生产的框架渐露雏形。同时，通过ERP、PLM、MES等系统的嫁接，生产数据顺利连通，未来将完整地汇聚到即将建成的大数据中心，最终形成完整的效益循环链条。
在五金产业数字化改造过程中，星月实业公司的成功并非个案，全市制造企业由点连线、由线成面，掀起了一浪又一浪高潮，生产方式发生了革命性变化。根据浙江企业信息化促进会和浙江省图灵互联网研究院联合发布2019浙江产业数字化转型20强地区，永康市位列第14位，也是金华市唯一入围的县（市、区）。
据悉，永康市统筹省智能制造专家指导组和服务商力量，完成“企业数字化制造、行业平台化服务”项目5个，建成智能工厂（车间）6个，其中王力、三锋两家公司被认定为省数字化车间智能工厂。合达、强广剑、鸿运等企业已完成汽车零部件行业数字化改造平台化服务试点，并启动了保温杯、电动工具行业共10家企业的新一轮试点。
同时，全市工业互联网平台建设及应用入围省工信重点领域提升发展名单，永康市3家汽配试点企业成功上线优海汽车工业互联网平台。宏伟供应链、两化腾两家企业入围省工业信息工程服务机构资源池第一批名单。宏伟天马、两化腾叮咚工业互联网平台入选省级工业互联网平台，门业、杯业、电动工具等行业已着手开发行业级互联网平台。2019年完成企业上云1000家。
接下来，永康市将持续深入推进数字经济“一号工程”，以智能制造为主攻方向，把智能工厂（车间）项目建设和“企业数字化制造、行业平台化服务”作为产业数字化的工作重点，树立“智能工厂”“数字化车间”典型样板，提质扩面防盗门、汽车零部件行业“企业数字化制造、行业平台化服务”试点经验，加快企业数字化转型。